（2）造粒机禁止空机无负荷运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠（抱轴）现象。
（3）造粒机的进料口，放气孔内严禁进入铁器等杂物。防止造成不必要事故，影响安全正常生产。
（1）随时注意机身气温变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常。
（3）主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加注黄油一次。
（4）注意摸清机子的运行规律；如：机温高低，转速快慢，可依据情况，及时处理。
（5）机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。
（1）开机前，首先升温约四五十分钟。将温度升到用手拉动电机三角带直至自如；按正常工作旋向连续拉动八至十次。然后继续升温十分钟左右，而后开机，但要继续加温，因为正常生产要持续补充热量；根据不同性质的塑料调节不同温度。
（2）造粒机正常工作时，机温要保持稳定，不要忽高忽低。放气孔附近，直到机头部位温度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。
（3）入料要均匀，不能出现缺料现象。机子吃料速度与供料速度要配合适当。否则会影响颗粒的质量和产量。
（4）停机时，主机要彻底断电。机头丝堵（带扳手部分）必须摘下来。待下一次使用前单独预热。
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造粒机和挤出机有啥不一样的区别？它们成型不一样，造粒机是颗粒状，挤出机是管状；生产的基本工艺也不同，造粒机是出颗粒原料，挤出机是出制品，比如管材型材。造粒机和粉碎机有啥不一样的区别？塑料粉碎机也叫塑料破碎机，是将塑料制品破碎成小于一厘米的不规则颗粒。塑料造粒机是将破碎后的塑料颗粒加入到塑料挤出机中经熔融塑化、压缩、挤出，重新制成绿豆大小的塑料颗粒，便于使用。
双螺杆造粒机的螺杆和筒体是造粒机工作的两个核心部件，对物料的塑化、生产效率都有关键性的影响。经过长时间的运行后，螺杆和筒体有可能会出现损坏，常见的故障是双螺杆挤出造粒机断条、双螺杆造粒机不吃料，当双螺杆造粒机出现这两种故障时该如何正确地处理呢？下面就来了解下。
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生物质颗粒机是一种生物质能源预处理设备，可以在一定程度上完成就地取材，变废为宝，将生物质废料加工成生物质颗粒燃料，对我国节能减排具有积极意义。生物质颗粒机全套设备有哪些？生物质颗粒机全套设备包括原料粉碎机、制粒机、挤压造块机组和冷却定型机组。生物质颗粒机器多少钱一台？下面来了解下。
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